控制轻质抹灰石膏的生产性能，需要做好石膏基材的陈化

控制轻质抹灰石膏的生产性能，需要做好石膏基材的陈化，建筑石膏的良好性能及胶凝性质很早就被人们发现并且应用了，如今随着会自然环保保护的要求越来越高，使得轻质抹灰石膏建材的应用也备受关注。然而在实际生产中，抹灰石膏的性能却非常不稳定，这主要是因为生产基材——建筑石膏的相组成复杂（常见的建筑石膏可能含有β半水石膏、Ⅲ型无水石膏、Ⅱ型无水石膏、二水石膏），同时石膏颗粒的大小变化以及石膏晶格畸变等也可能会导致石膏的性能不够稳定，因而做好陈化才能保证其所生产的抹灰石膏材料的性能。

实际生产中我们需要了解，轻质抹灰石膏建材配置中使用不同厂家的建筑石膏原料相组成差异非常大，而不同的建筑石膏类型对产品的需水量、凝结时间、抗压强度等影响都是不同的，尤其是Ⅲ型无水石膏，当基材中Ⅲ型无水石膏含量6%时用于抹灰石膏生产，要达到标准稠度其需水量为60%，而Ⅲ型无水石膏含量40%时要达到标准稠度其需水量为69%……Ⅲ型无水石膏含量差异对抹灰石膏材料的凝结时间也有影响，Ⅲ型无水石膏含量的增大轻质抹灰石膏砂浆的初凝、终凝时间都会减短；此外，Ⅲ型无水石膏含量越多抹灰石膏砂浆的抗折及抗压强度会越低。

因而，在进行轻质抹灰石膏生产前需要对建筑石膏基材进行陈化预处理，以降低基材内Ⅲ型无水石膏的含量，虽然不同厂家的建筑石膏相组成会有差异，但陈化可以让Ⅲ型无水石膏转变成半水石膏，通过相关实验也可以了解，建筑石膏陈化后其内的半水石膏含量都会出现不同程度的增加，使用这样的基材进行轻质抹灰石膏制备，砂浆标准稠度需水量可到26%左右，建筑石膏的标准稠度需水量也能达到55%；其次，经过陈化后建筑石膏无论是初凝时间还是终凝时间，相比未陈化时的凝结时间都有所延长，用于制备抹灰石膏建材也有利于延长凝结时间，但是不同厂家的建筑石膏原料的凝结时间延长差别比较大；还有抗压强度及抗折性能，陈化后的建筑石膏的抗压强度比未经陈化高，一般都在5.6MPa左右，用以制备抹灰石膏砂浆，应用中陈化后的基料相比未陈化也有提高，强度能达到5.41MPa左右。